BRINKMANN DCF 150-Z ( R+L )

DCF 150-Z ( R+L )

CNC-Zweispindel-Drehmaschine für Simultanbearbeitung, für Futterarbeiten, Spannzeug-Durchmesser max. 250 mm ( R + L : Vierspindel-Drehmaschine, bestehend aus jeweils einer DCF 150-Z in rechter und linker Ausführung )


	Antriebsleistung [2x] 41 kW Spindeldrehzahl 4000 1/min Arbeitswege x- / z-Achse 250 / 300 mm Eilgang 15 m/min Vorschubkraft 14 kN Revolverstationen [2x] 6 Stück Option :angetrieb. Werkzeuge Maße :3310 x 3550 x 2150 [ 5710 x 3550 x 2150 ] Gewicht :[2x] 5500 kg Steuerung :[2x] Siemens Sinumerik 840 D (andere Steuerungen auf Anfrage)


	Aufbau : Modularer Maschinenaufbau, dadurch gute Zugänglichkeit für Service und Wartungsarbeiten. Lineares Meßsystem in der X-Achse zur Kompensation von temperaturabhängigen Maßveränderungen nach Stillstandszeiten.Führung des Revolverschlittens außerhalb des		Arbeitsraumes, dadurch keine Verschmutzung durch Späne und Kühlmittel. Arbeitsraumhaube ausgelegt für die gleichzeitige, automatische Beschickung beider Spannzeuge mit Portal- oder Seitenlader. Das Hydraulikaggregat ist komplett auf einer Montageplatte montiert.

dcf150rl
Revolver : 6-Stationen-Revolver mit Richtungslogik, eingerichtet zur Aufnahme von Doppel-Werkzeug-Grundhaltern mit Aufnahmen für jeweils 2 Werkzeughalter nach DIN 69880 (VDI 3425), Schaftdurchmesser 40 oder 50 mm, aufbaubar in 3 verschiedenen Referenzebenen. Die Verstellung der Werkzeuge zueinander in Z-Richtung im Doppelgrundhalter erfolgt mittels einer manuellen Feinverstellung für das obere Werkzeug. Der Gesamtverstellweg des oberen Werkzeuges beträgt +/- 0.2 mm, Verstellgenauigkeit 0.02 mm (1 Teilstrich). Auch die angetriebenen Werkzeuge können in mehreren Referenzebenen auf dem Revolver aufgebaut werden. Kühlmittelzuführung zentral durch den Revolver und den Werkzeuggrundhalter auf die Werkzeugschneide.

Spindel : Doppelspindeleinheit mit 2 übereinander aufgebauten fettlebensdauergeschmierten Spindelkästen zur simultanen Bearbeitung von zwei Werkstücken. Antrieb der Doppelspindeleinheit über einen gemeinsamen Hauptantrieb. Zur Korrektur der beiden Arbeitsspindeln zueinander in der Durchmesserachse (X-Achse) ist der obere Spindelkasten auf dem unteren verfahrbar angeordnet. Die Verstellung erfolgt über die CNC Steuerung mittels AC-Motor und Meßsystem. Durch die simultane Bearbeitung werden die Werkstücklaufzeiten einschließlich der Beladezeiten halbiert. Der Spindelabstand beträgt 260 mm bei gegenläufiger Drehrichtung.

Angetrieben e Werkzeuge : Zur Komplettbearbeitung von Werkstücken kann die Maschine mit angetriebenen Werkzeugen für Radial- und Axialbearbeitung ausgerüstet werden. Antriebsleistung max. 7.5 kW für jeweils 2 Werkzeuge. Nur die in Arbeitsposition befindlichen Werkzeuge rotieren.

Verschiedenes : Mittels Portal- und Linearsystemen bzw. Robotern können die Maschinen automatisch be- und entladen werden.

Verschiedene Postprocess- und Inprocess-Meßsysteme, Kollisions- und Schnittkraftüberwachungssysteme sowie Handhabungsgeräte zum automatischen Be- und Entladen sind für alle Maschinentypen als Option lieferbar.